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造成塑料包装产品脆性的各种因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-10 0:15:35 * 浏览: 12
产品的大部分脆性是由内应力引起的。产品变脆的原因很多。主要原因如下:(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔体降解。 (2)机器的塑化能力太小,机筒中的塑料不能充分塑化,机器的塑化能力太大,机筒中的塑料被加热和剪切了太长时间。脆。 (3)顶出器倾斜或不平衡,顶出器的截面积小或分布不当。二,模具(1)浇口过小,应考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。 (2)分流通道过小或配置不当,应合理安排或增加分流通道的尺寸。 (3)由于模具结构不良,注射周期异常。三个过程方面(1)机筒和喷嘴温度过低,请升高。如果材料容易降解,则应提高机筒和喷嘴的温度。 (2)降低螺杆预塑件的背压和速度,使材料略微松动,并减少由于剪切过热引起的塑件降解。 (3)模具温度过高,脱模困难,模具温度过低,塑料过早冷却,熔合缝熔合不良,易开裂,特别是高熔点塑料作为聚碳酸酯。 (4)型腔芯应有适当的脱模斜率。当芯子难以脱模时,应提高模腔温度以缩短冷却时间;当芯子难以脱模时,应降低模腔温度以延长冷却时间。 (5)尽量减少使用金属插件。不能将具有较大的冷,热比容的易碎塑料(例如聚苯乙烯)插入注塑件中。四种原材料(1)当原材料与其他杂质混合或掺入不合适或过量的溶剂或其他添加剂时。 (2)某些塑料(如ABS等)在潮湿环境中加热时,会与水蒸气反应,催化开裂,对产品造成较大的应变。 (3)塑料回收次数过多或回收材料的含量太高,或料筒中的加热时间太长,都会使产品变脆。 (4)塑料本身的质量不好,例如分子量分布大,刚性分子链等结构不均匀的成分占据过多,或者被其他塑料掺杂污染,添加剂污染较差。 ,粉尘杂质污染等原因。产品设计的五个方面(1)产品的拐角,凹口或位置厚度相差很大,容易产生应力裂纹。 (2)产品设计太薄或太空心。